Статті

Улей с пенопласта своими руками

Плюсы и минусы

Пасечники все больше внимания уделяют ульям из фанеры. Потому что они имеют надежное и удобное строение для пчел. Самым популярным стал образец с использованием пенопласта в роли утеплителя. Спецификой плит, является повышенная проводимость воздуха.

пчеловодство улей из пенополистирола своими руками

  • Маленький вес конструкции;
  • Благоприятная температура, низкая влажность воздуха;
  • Высокая прочность (утеплитель защищает от повреждений);
  • Низкая цена;
  • Простота изготовления;
  • Экологическая безопасность;
  • Долговечность;
  • Великое множество вариантов сборки (лежак, двустенный, многокорпусный).

Напоследок остался один, но очень ощутимый минус – небольшая толщина фанерного листа. Из-за этого требуется применение дополнительных утеплителей (в этой роли выступает пенопласт).

улей, пенопласт, рука

Сделанные в схожем формате пчелиные ульи выходят легкими и мобильными. Их теплоизоляция позволяет сохранить благоприятный для насекомых климат. Они распространены на рынке, но и сделать улей из фанеры своими руками очень легко.

Особенности ульев из пенополистирола

Полистирол представляет собой разновидность пенопласта. Его начали изготавливать с 1928 года прошлого века во Франции. В пчеловодстве этот материал стали использовать в 60-х годах минувшего столетия за рубежом. Отечественные пчеловоды познакомились с такими ульями примерно в то же время, однако массово применять их стали не так давно. Некоторые скептически относятся к новшеству. Другие — продолжают открывать новые преимущества.

улей, пенопласт, рука

Преимущества

  • Среди достоинств пенополистирольных ульев следует упомянуть:
  • лёгкий вес, что делает их мобильными и упрощает работы по установке и уходу за пчёлами;
  • прочность;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики, позволяющие поддержать постоянную температуру внутри;
  • хорошая звукоизоляция, благодаря чему внутри тихо и комфортно для насекомых;
  • взаимозаменяемость деталей, что позволяет в любой момент произвести ремонт;
  • длительный срок эксплуатации;
  • простота и удобство при использовании;
  • устойчивость к влаге, гниению, растрескиванию;
  • отсутствие надобности в утеплении;
  • хорошая вентиляция как в тёплое, так и в холодное время года;
  • экономичность.

Недостатки

  • Не лишены такие конструкции и минусов, основными среди них являются:
  • трудности при очистке корпуса от прополиса;
  • сложности при дезинфекции;
  • скопление влаги на дне улья;
  • требуется защита от птиц и грызунов.

Особенности содержания

Но несмотря на все вышеперечисленные положительные характеристики конструкции, изготовленной из такого материала, как ППС, необходимо учитывать некоторые специфические моменты, которые потребуют корректировки в содержании пчелиных семей:

  • Из-за того, что материал достаточно легкий, его необходимо утяжелять, чтобы не происходило заваливание при порывах ветра.
  • Материал достаточно плохо пропускает пары воды, поэтому внутри может конденсироваться излишняя влага. Для того, чтобы избежать содержания пчел в среде, с повышенным уровнем влажности, необходимо четко продумывать конструкцию, в случае изготовления улья своими руками.
  • Если дополнительные отверстия проделаны правильно, то такой улик из ППС будет достаточно хорошо проветриваться. Но когда наступают неблагоприятные погодные условия, такие отверстия необходимо закрывать заглушками, во избежании переохлаждения пчелиной семьи.

Если с этой точки зрения будет недостаточное наблюдение хозяина за своими крылатыми питомцами, то:

  • На рамках может возникнуть плесень, образующаяся при излишней концентрации влаги внутри конструкции.
  • Либо насекомые могут переохладиться – в случае излишне проделанных отверстий или оставлении их в незаглушенном состоянии при неблагоприятных погодных условиях.

Пчеловоды, которые используют ульи из пенополистирола, отмечают что в зимнее время насекомые не собираются в клубок. Наоборот, они продолжают свободно перемещаться внутри домика.

Еще один момент, который нужно учесть обладателям пенополистирольных конструкций – это тщательная подгонка всех элементов между собой. Так как если улей из пенопласта выполнен своими руками не совсем аккуратно, то в образующихся щелях соединяемых деталей, пчелы начинают грызть поверхности материала, пытаясь выбраться из домика минуя летки.

Транспортировка и зимовка пенополистирольных ульев

Улья прослужат в течение многих лет. Транспортировки может производиться только при надежной фиксации короба. Для дополнительной защиты от повреждения рекомендуется закрепить улья ремнями. Их подсоединяют к стационарному объекту. Дно укрепляется за счет кирпичей.

Они предотвратят смещение улья даже в самый ветреный день. Зимовка должна производиться на свежем воздухе. В таком случае леток не пострадает, а пчелы смогут выйти на ранний сбор меда. При необходимости внутрь настилается слой подушки или утеплителя.

READ  Выход пиломатериалов из круглого леса

Порядок сборочных работ

При сборке следует придерживаться такого алгоритма:

  • Все детали шлифуются по срезам с помощью наждачной бумаги.
  • На передней и задней стенке выбираются фальцы под соторамки.
  • Домик собирается при помощи клея. Дополнительно стыки укрепляются самонарезающими шурупами. Шаг между саморезами 10-12 см.
  • Ручки вырезаются отдельно. Устанавливаются они на клей в предварительно прорезанные по размеру углубления на боковинах домика.
  • Готовый домик стягивается ремнями до полного высыхания. В теплую погоду на это уходит около суток. Дефекты, стыки, щели необходимо заполнить монтажной пеной, предварительно подготовив поверхность ППС с помощью наждачной бумаги.
  • После полного высыхания устанавливается вентиляционная сетка на окошко в днище. Приклеиваются металлические уголки на фальцы и планки в предварительно подготовленные углубления стенок (используются для укрепления конструкции, защиты от износа).
  • Снаружи пчелиное жилище окрашивается эмульсионной краской на водной основе.

Пошаговое выполнение работ

На первом этапе необходимо произвести разметку листов ППС:

Раскрой первого листа (1200х600х50): 1 – торцовые стенки корпусов, 5 – задняя планка дна

Раскрой второго листа (1200х600х50): 1 – торцовая стенка корпуса, 2 – боковые стенки корпуса

Раскрой третьего листа (1200х600х50): 2 – боковая стенка корпуса, 3 – днище

Раскрой четвертого листа (1200х600х50): 2 – боковая стенка корпуса, 4 – боковины дна

Раскрой листа (1200х600х30): 1 – торцы «юбки» корпуса, 2 – боковины «юбки» корпуса, 3 – торцевые планки крыши, 4 – боковины крыши

При разметке желательно оставить припуск в 3-5 мм на случай неровной обрезки. Это даст возможность в дальнейшем добиться идеально ровной поверхности с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Разметку фигурного выреза на боковинах дна нужно наносить с обеих сторон. Это поможет избежать неточностей при резке. Разметку вентиляционного отверстия (180 на 280 мм) на днище следует нанести по центру будущего гнезда.

Второй этап – нарезать заготовки и подготовить их к сборке. Для этого, плотно прижимая линейку к поверхности, лист режут постепенно, мягкими движениями, не пытаясь отрезать большой кусок сразу. Нож нужно держать под прямым углом. После нарезки остается убрать изъяны с помощью наждачной бумаги.

Третий этап – на передних и задних торцевых стенках следует выбрать фальцы (450х15х15 мм). Если пчеловод желает себя обезопасить от разрушения фальцев при съеме рамок (пчелы могут скрепить их прополисом) можно наклеить полоску ДВП, чтобы на нее опирались плечики рамок. В таком случае следует увеличить припуск на 3 мм.

Четвертый этап – обустройство вентиляционного окошка с сеткой. Отверстие нужно вырезать аккуратно, так как вынутый брусок понадобится ранней весной, чтобы прикрывать окошко в полу для сохранения тепла. После того, как будущая заглушка извлечена, необходимо отмерить от краев отверстия по 10 мм, сделать прорези на глубину в 25 мм и аккуратно вынуть получившуюся рамочку. Затем отрезать кусок сетки (300х200 мм) и плотно вставить в окошко на днище. Внешние края рамочки следует обработать клеем и вставить ее обратно. Затем каждую планку рамочки закрепить саморезами 3,8х55.

Пятый этап – сборка короба корпуса. Начинать сборку нужно со стенок. На края фасадной стенки нанести клей, приложить к ней боковину и прижать склеиваемые поверхности. Затем соединить с задней стенкой. После этого зафиксировать саморезами (4,2х75). После склейки важно обеспечить идеально ровные поверхности верхних и нижних торцов корпуса, чтобы избежать наличия щелей. Для этого понадобится притирочный стол – ровный лист фанеры (100х100 см), обклеенный наждачной бумагой. На притирочный стол нужно поставить корпус и, легонько придавливая, совершить несколько полукруговых движений, затем проделать такую же операцию и с другой стороны.

Шестой этап – прикрепление «юбки» к корпусу. Начать следует с боковой стенки. Нанести клей на боковину «юбки» (на 50 мм по всей длине) и приложить к боковине короба. После этого закрепить саморезами 3,8х55. Затем то же нужно проделать с остальными деталями.

Седьмой этап – сборка второго корпуса.

Восьмой этап – сборка дна. Все операции аналогичны предыдущим.

Девятый этап – сборка крышки. Перед тем, как приступить к сборке, потребуется преодолеть некоторые трудности в раскройке листа. Стандартные листы ППС имеют размер 600х1200 мм, здесь же потребуется квадратная заготовка 610х610х20 мм. Важно понимать, что листы ППС, которые поступают в продажу, имеют по обоим краям фальцы, а указанный стандартный размер не учитывает выступ одного из фальцев – 15 мм. Этот момент и позволит решить задачу двумя способами.

READ  Чем заделать порог на балконе

В первом случае можно использовать фабричный фальц. Для этого придется вырезать боковину для крышки шириной не в 50 мм, а в 65, выбрать у нее фальц 35х15 и состыковать с крышкой при помощи клея и саморезов.

Подобное крепление отличается большей надежностью

После этого нужно отрезать лишние 5 мм с противоположной стороны заготовки, вырезать полоску размером 10х15 мм и заклеить ею фальц.

Для заполнения ниш можно использовать обрезанные заводские фальцы

Второй способ заключается во вклейке брусочков из ППС 15х15 с обеих сторон заготовки (после чего нужно отрезать лишние 5 мм).

Боковые грани крышки прикрепить с помощью клея и саморезов.

Десятый этап – вырезать планку 550х10х20 мм для закрытия летка.

Основные преимущества и недостатки ульев из пенопласта

Экструзионный пенополистирол (ЭППС) — легкий, удобный в обработке и экологически чистый материал. Он отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами, минимальной паропроницаемостью и высокой влагостойкостью. Этот тип пенопласта долговечен, не привлекает грызунов и не может стать средой обитания бактерий и грибковых спор. Плотность пенополистирола позволяет выдерживать значимые механические нагрузки.

Главные достоинства ЭППС при изготовлении пчелиных ульев определяются его техническими и эксплуатационными характеристиками, среди которых следует отметить:

  • возможность быстрого изготовления конструкции без применения специального инструмента;
  • простой ремонт и замена отдельных элементов;
  • материал не подвержен грибковым образованиям и распространению плесени;
  • обеспечение прекрасной защиты от холода в зимний период и от перегрева летом;
  • сохранение оптимального микроклимата внутри улья, способствующего быстрому развитию семьи;
  • небольшой вес конструкции, облегчающий ее мобильное использование;
  • хорошая вентиляция внутреннего пространства.

Несмотря на большое количество положительных факторов, недостатков у этого материала тоже хватает. К ним относят:

  • невозможность впитывания водяного конденсата, оседающего на внутренних стенках, который постепенно скатывается на дно;
  • меньшая прочность, нежели чем у деревянных конструкций;
  • фиксированный размер плит, раскрой которых приводит к большому количеству неиспользуемых остатков;
  • затрудненная очистка от прополиса, который удаляется с поверхности вместе с частицами пенопласта;
  • при неплотной подгонке стыков пчелы могут прогрызть стенку для устройства нового летка;
  • небольшой вес улья требует его дополнительного утяжеления или закрепления от ветровых нагрузок.

И, все же, несмотря на существующие недостатки, пчелиный улей из фанеры и пенопласта вполне имеет право на существование и для некоторых пчеловодов он может стать лучшей конструкцией.

Особенности улья из фанеры и пенопласта

улей, пенопласт, рука

Деревянные конструкции получаются более дорогими и громоздкими, поэтому многие пчеловоды предпочитают другие материалы – такие же натуральные, безопасные и стойкие при соответствующей пропитке. Они изготовляют ульи из фанеры и пенопласта.

Особенность плит, склеенных из древесных волокон, – в повышенной проводимости воздуха. Чтобы гнездо не остывало в холодное время года, корпус часто утепляют при помощи двойных стенок с пенополистирольной прокладкой между ними.

У ульев из фанеры и пенопласта много положительных сторон:

  • Сравнительно небольшой вес готовой конструкции.
  • Поддержание комфортной температуры, низкой влажности внутри корпуса.
  • Хорошая вентиляция гнезда.
  • Прочность каркаса.
  • Защита утеплителя от повреждения, рассыпания.
  • Невысокая цена, доступность материалов.
  • Простота изготовления и соединения деталей.

Фанерный улей с пенопластовой вставкой становится более теплым, чем конструкция из досок. Самодельные строения из склеенных древесных плит удобны для пчел, долговечны, пасечнику с ними легко работать.

Улей из пенополистирола своими руками: чертежи и инструкция по сборке

Большинством пчеловодов традиционно признается, что наилучшим материалом для изготовления ульев является древесина, поскольку она способна создать для насекомых условия обитания, наиболее приближенные к естественной среде. Но появление новых материалов и технологий сборки ставит неопровержимость этого утверждения под большое сомнение.

Имеющийся опыт использования пенополистирольных плит показал, что пчелы прекрасно адаптируются в подобных ульях, а материал позволяет успешно решить некоторые проблемы, которые возникают при содержании медоносных насекомых в деревянных конструкциях. При этом для выполнения работ вам не потребуется больших финансовых вложений или применения специального инструмента.

Большинство критических утверждений в адрес пчеловодных ульев из пенополистирола проистекают из незнания технических характеристик используемых материалов.

Люди часто путают экструдированный ППС с экструзионным.

Внешне они очень похожи, но поверхностный слой первого пропускает влагу внутрь материала, а второй — полностью герметичен, отчего не разрушается от замерзания скопившейся в нем воды.

улей, пенопласт, рука

Основные преимущества и недостатки ульев из пенопласта

Экструзионный пенополистирол (ЭППС) — легкий, удобный в обработке и экологически чистый материал.

Он отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами, минимальной паропроницаемостью и высокой влагостойкостью.

Этот тип пенопласта долговечен, не привлекает грызунов и не может стать средой обитания бактерий и грибковых спор. Плотность пенополистирола позволяет выдерживать значимые механические нагрузки.

READ  Піноплекс і розширений полістирол в тому, що різниця

Главные достоинства ЭППС при изготовлении пчелиных ульев определяются его техническими и эксплуатационными характеристиками, среди которых следует отметить:

  • возможность быстрого изготовления конструкции без применения специального инструмента;
  • простой ремонт и замена отдельных элементов;
  • материал не подвержен грибковым образованиям и распространению плесени;
  • обеспечение прекрасной защиты от холода в зимний период и от перегрева летом;
  • сохранение оптимального микроклимата внутри улья, способствующего быстрому развитию семьи;
  • небольшой вес конструкции, облегчающий ее мобильное использование;
  • хорошая вентиляция внутреннего пространства.

Несмотря на большое количество положительных факторов, недостатков у этого материала тоже хватает. К ним относят:

  • невозможность впитывания водяного конденсата, оседающего на внутренних стенках, который постепенно скатывается на дно;
  • меньшая прочность, нежели чем у деревянных конструкций;
  • фиксированный размер плит, раскрой которых приводит к большому количеству неиспользуемых остатков;
  • затрудненная очистка от прополиса, который удаляется с поверхности вместе с частицами пенопласта;
  • при неплотной подгонке стыков пчелы могут прогрызть стенку для устройства нового летка;
  • небольшой вес улья требует его дополнительного утяжеления или закрепления от ветровых нагрузок.

И, все же, несмотря на существующие недостатки, пчелиный улей из фанеры и пенопласта вполне имеет право на существование и для некоторых пчеловодов он может стать лучшей конструкцией.

Приготовление Candy для пчел в домашних условиях

Необходимые материалы и инструмент

Для изготовления улья из ЭППС потребуется приобрести и подготовить к работе;

  • необходимое количество пенополистирольных плит толщиной 50 мм;
  • специальный клей для монтажа ППС и баллон монтажной пены;
  • сетка для вентиляционного отверстия;
  • две деревянные планки 20х15 мм;
  • пластиковый уголок 15х15 мм;
  • бумага для создания чертежа, линейка и карандаш;
  • канцелярский нож с запасными лезвиями;
  • металлическая линейка не менее 500 мм;
  • плоская и крестовая отвертка;
  • наждачная бумага средней зернистости.

Точное количество пенопластовых плит можно определить только после выполнения эскизов и чертежей улья. Из них станут известны размеры составляющих конструкцию элементов, исходя из чего можно будет определить количество ЭППС при стандартном размере плиты 1200х600 мм.

Изготовление улья своими руками

Работу следует начинать с выполнения чертежей улья из пенополистирола своими руками. Его наличие позволяет использовать материалы с максимально возможной эффективностью и свести количество неиспользуемых остатков к минимуму. При этом разрабатывать конструкцию самостоятельно совсем необязательно — достаточно просто воспользоваться уже опубликованными ниже материалами.

Отдельные детали и элементы

Конструкция корпуса улья из пенопласта, сделанная своими руками, состоит из 4-х боковых стенок, днища и верхней съемной крышки. Оптимальная толщина ограждающих стенок — 50 мм. Такой размер обеспечит эффективное утепление, хорошую жесткость, прочность и при этом улей останется легким.

Нанесите на поверхность полистирольной плиты все необходимые отметки в соответствии с чертежом. Резка материала осуществляется при помощи металлической линейки и тонкого канцелярского ножа, который необходимо держать строго вертикально. Во время резки оставляйте с края запас 2-3 мм, который позволит впоследствии сделать точную подгонку деталей и обеспечить идеальную плотность соединений.

Крышка может быть изготовлена из пенополистирола, фанеры, досок или металлического профиля. Главное условие, чтобы крышка не была тяжелее конструкции корпуса. В противном случае улей будет крайне неустойчивым и склонным к опрокидыванию.

Сборка конструкции

Технология изготовления предусматривает, чтобы торцы вырезанных деталей должны быть ровными и гладкими. Это достигается при помощи наждачной бумаги натянутой на ровный деревянный брусок. После окончания обработки на боковые стенки устанавливаются фальцевые опоры, на которые при эксплуатации улья будут установлены рамки.

Сборка конструкции производится в следующем порядке:

  • на края заготовленных элементов нанести клей;
  • соседние детали корпуса соединить между собой и дожидаться окончания процесса фиксации после высыхания клея;
  • снять образовавшиеся клеевые подтеки;
  • для повышения прочности дополнительно закрепить элементы между собой с помощью саморезов «по дереву», располагая из на расстоянии 10-12 см друг от друга и завинчивая на глубину 4-6 мм;
  • на наружной стороне задней и передней стенки сделать ножом углубления и приклеить в них ручки из кусков пеноплекса или другого аналогичного по плотности материала;
  • оставить готовое изделие под навесом для просушки в течение 24-х часов.

Similar Posts

| Denial of responsibility | Contacts |RSS